自动称重配料系统在需要在自动成分称重和分批系统中实现精确重量时，自动称重配料系统有几个因素会发挥作用。在购买自动称重和分批系统时，自动称重配料系统应考虑这些因素，并包括称重传感器、称重仪器、秤的数量、大小以及安装方式、用于将材料计入秤的馈线尺寸、处理配方自动化的控制系统、所需的周期时间或过程速度、以及安装秤的环境。

　　环境：自动称重配料系统一个经常被忽视的非常重要的因素是将要安装称重系统的环境。可能影响天平精度的环境条件包括受到过度振动、门打开和关闭引起的气流、输送系统导致的气压差异以及温度波动。如果由于服务工厂区域运行的其他工艺设备导致秤上下弹跳 20 克增量，则设置 10 克精度的量表没有任何好处。确保系统波动不超过您为您的过程尝试实现的目标精度。在循环振动(如由搅拌机或其他设备引起的振动)的情况下，您也许能够主动以电子方式过滤掉振动信号。在不稳定的尺度波动(例如卡车驶过或有人打开和关闭车门时，如果秤安装在坚固的结构上，足以不受附近振动的影响，如果秤通过金属片、玻璃、塑料或布制成的护罩得到适当保护，从而阻挡可移动天平的气流，则可以最大限度地减少这种波动。

　　自动称重配料系统称重传感器：在大多数现代应用中，称重传感器，称为负载单元，通常是一种电子应变计，如图显示的这种。当力应用于该元件时，标准应变计技术测量承重元件的偏转。偏转的承重元件在给定负载的偏转程度上必须具有高度的可重复性，承重元件返回原位的能力具有高度的可重复性。典型的应变计与承重元件结合，当承重元件弯曲时，仪表的电阻会发生变化。我司生产的各类称重传感器及称重模块可以安装在各类称重设备上。

　　为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组独立的数码显示器。

　　自动称重配料系统利用控制电路可使称量料斗按照程序接入称重仪表系统。例如，当1号称量料斗的传感器自动接入称重仪表系统后，即进行自动去皮，并使大料斗的快速给料控制回路接通，以10kg/s 速度向称量料斗装料。当料重等于或大于预定值时，输出高电平自动关闭快速给料电路，同时接通慢给料电路，以5kg/s速度慢速加料。当料重等于秤量给定值时，自动切断振动给料 器电源，停止给料，在计算机控制之下，在生产工艺需要的时刻，以一定速度卸入输送带。