无人值守称重管理系统在上海丰核建筑项目中的应用，不仅解决了传统称重 “效率低、易舞弊、监管难” 的问题，无人值守称重管理系统更从 “成本控制、数据管理、流程规范” 三个维度为项目赋能：

　　成本层面：通过减少人工、杜绝舞弊，年节省成本约 15-20 万元;

　　效率层面：无人值守称重管理系统单辆车过磅时间从 5 分钟缩短至 15 秒内，保障物料运输高效流转;

　　管理层面：实现称重数据 “自动采集、实时同步、全程可追溯”，为项目精细化管理提供数据支撑，助力项目降本增效、提升竞争力。
 

 

　　上海丰核建筑项目通过部署无人值守称重管理系统，在“无人值守称重模块”这一环节实现了显著的应用优势，可概括为以下六个维度：

　　无人值守称重管理系统流程效率提升

　　• 车辆平均过磅时间从原来人工模式的2-3分钟压缩到8-15秒，单日通行能力提高4-6倍，直接缓解了施工高峰期排队拥堵现象。

　　• “车牌+刷卡”双识别机制保证车辆一次上磅即可完成身份确认、重量采集、数据上传三步动作，真正做到“零停顿”。
 

 

　　无人值守称重管理系统数据精度与可追溯性

　　• 系统自动采集重量并同步绑定车牌、时间、货名、规格、收发货单位等字段，消除人工抄录差错。

　　• 车头/车厢/车尾三向抓拍+云端存储，无人值守称重管理系统任何异常都能在30秒内回溯到具体车辆、具体磅次，杜绝人情秤、压磅、遥控舞弊等风险。

　　人力与运营成本下降

　　• 传统过磅需要每班2-3人值守，改造后实现24小时无人化运行，项目高峰期每月可减少约180-220人工时。

　　• 无人值守称重管理系统全程无纸化，纸张、打印耗材及单据传递费用下降90%以上。
 

 

　　无人值守称重管理系统稳定性与扩展性

　　• 内核支持千万级数据吞吐，历史数据无需清理即可保证10年以上流畅运行，满足建筑项目“工期紧、数据量大”的特点。

　　• 预留API接口，无人值守称重管理系统后期可与丰核的ERP、物资管理、财务结算系统无缝对接，支持按项目阶段灵活扩展。

　　环境适应性

　　• 刷卡+车牌双识别采用工业级摄像头与RFID读头，不受夜间、雨雾、扬尘等施工现场恶劣环境影响;无人值守称重管理系统已在上海梅雨、高温、台风季节连续运行验证，误识率低于0.1%。

　　管理决策支持

　　• 业主可自定义预约字段，系统自动生成日报、月报、分供方对账单，为材料结算、进度款支付提供实时、准确的数据依据。

　　• 无人值守称重管理系统长期车辆与临时车辆区分管理，大客户与散客差异化计费策略一键配置，提升供应链协同效率。
 

 

　　三、改造后：双向识别无人值守称重管理系统的标准化过磅流程

　　为确保系统高效运转，上海丰核建筑项目制定了 6 步标准化过磅流程，实现 “车辆从进场到离场” 的全自动化管理，具体步骤如下：

　　待机状态：无人值守称重管理系统信号灯引导车辆准备

　　地磅处于空闲状态时，无人值守称重管理系统现场信号灯显示为绿灯，提示车辆可进入识别区域，同时系统自动清空上一次称重数据，为下一辆车做好准备。

　　车辆识别与上磅：自动触发称重流程

　　无人值守称重管理系统车辆驶入进场识别区后，系统通过车牌识别技术(或读取司机携带的 IC 卡)自动获取车号、货名等信息;识别成功后，车辆按引导驶入地磅，上磅完成后，信号灯自动切换为红灯，禁止后续车辆进入，避免干扰称重。
 

　　自动称重与数据采集：确保数据精准

　　无人值守称重管理系统司机将车辆停稳至秤台中间(系统通过红外定位判断车辆是否停正)，待重量数据稳定后，无人值守称重管理系统自动采集称重数据(毛重 / 皮重)，并实时上传至项目数据库，整个过程无需人工操作，杜绝数据篡改可能。

　　视频抓拍：留存监管证据

　　称重同时，无人值守称重管理系统地磅周边部署的 3 路摄像头(车头、车厢、车尾)自动抓拍照片，并同步录制短视频，图像文件与称重数据绑定存储，确保 “一车一数据一图像”，为后续追溯提供依据。

　　完成称重：信号灯引导离场

　　数据保存完毕后，无人值守称重管理系统自动将信号灯切换为绿灯，提示车辆可驶离地磅;同时，系统将称重信息同步至出口终端，为车辆离场做好准备。

　　磅单打印：实现无人化结算

　　无人值守称重管理系统若车辆需完成 “毛重 - 皮重” 两次过磅(如拉运建材进场时先称毛重，卸货后称皮重)，两次称重完成后，无人值守称重管理系统出口处的自助打印机将自动打印《过磅单》(含车号、重量、时间、照片二维码等信息)，司机直接取单即可离场，无需人工签字确认。