灌装自动称重系统皮带式罐装常见于化工、砂石骨料、水泥砂浆、河沙、粮食等散料装车作业中，主要是以皮带秤计量的。电子皮带秤安装车输送机架上，经过称重传感器检测的物料重量送入称重仪表中，同时由测速传感器将速度信号也送入称重仪表，通过连接称重仪表的罐装自动称重系统将速度型号和称重信号进行积分运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

　　在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度：

　　①.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况。

　　②.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表。

　　③.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

　　无人值守称重系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

　　无人值守称重系统对外传输采用标准的TCP/IP协议，其他的系统也采用相应的工业标准，具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力，充分保证了系统的开放性。

　　2功能特点编辑

　　1.信息采集速度快：整个系统可实现快速准确称重，免除了排队过衡的现象，提高效率。

　　2.方便业主和用户：驾驶员过衡称重时，不必像以前一样停车后再下来交单，衡器室的操作员也不必再向计算机中输入信息，为双方节约了宝贵的时间，也减少了司机下车、司衡员手工输入信息的不便。

　　3.避免人为操作漏洞： 由于采用了自动读取数据的方式，所有过衡车辆均由计算机自动记录，自动记录数据，自动核实，免除了人工干预。

　　4.安全性高：采用了微波自动识别系统电子标签，提供了全球唯一的不可更改的ID号，这就从根本上消除了复制、伪造、作弊现象。

　　5.使用时间长：电子标签采用了无源技术，无需维护，使用寿命长，一般无损坏的情况下可应用10年。

　　6.实用性：智能称重系统最终是为企业的生产服务，为企业创造效益。

　　不过随着电气自动化的发展，企业自动化加速转型，在罐装库底加装地磅，实现定量装车的自动称重。传统的罐仓装车全凭着司机 经验，司机选择在距罐仓多远的地方停车，如果是危险作业，操作不当或判断失误会导致严重的事故发生。为解决罐装放料装车运行效率低、装车精度不高、自动化程度低的问题，博乐信息基于罐装料仓称重的自动定量装车称重系统。

　　灌装自动称重系统还有另个简称《PLC定量装车系统》，系统的设计，通过可编程PLC实现发运环节的无人值守自动放料、装车控制，与传统的过磅称重相比较，自动定量装车称重系统在装车过程中即实现了准确计量，无须车辆排队、称空车、称重车，减少车辆的排队及上磅等待时间，方便快捷。

　　车辆按照厂区划分的行车路线，到达装车地点，根据现场LED大屏上的排队信息进行指定车道装车。司机刷卡入库，车号识别车牌号，通过系统验证车牌号和卡号是否一致，验证通过后道闸自动抬杆，车辆上磅停稳，系统自动读取当前车辆皮重，皮重完成，系统将装车信号上传PLC控制系统。

　　灌装自动称重系统，以节能降本增效为目标，对现有罐装发运业务流程和设备进行技术改造，结合现有供销物流信息管理系统，实现罐装发运环节的无人值守自助放料、定制装车功能，提高发运效率，降低劳度强度，杜绝超载风险，实现罐装管理从传统模式向自动化模式的转变。