自动称重系统自助收发卡管理：通过安装自助收发卡终端实现货运司机进厂的自助发卡管理和司机出厂的自助收卡打印管理。

　　排队叫号管理：根据车辆的发卡先后(排队进厂)、进厂先后(排队过磅)及过磅先后(排队装货)等顺序实现车辆排队管理，可分物资单独排队和所有物资综合排队管理;当车辆排队到号时，系统自动提醒车辆进入下一环节。另，可实现vip排队、手动排队、排队超时、黑名单等管理，实现不同场景下的各种管理要求。

　　皮带式罐装常见于化工、砂石骨料、水泥砂浆、河沙、粮食等散料装车作业中，主要是以皮带秤计量的。电子皮带秤安装车输送机架上，经过称重传感器检测的物料重量送入称重仪表中，同时由测速传感器将速度信号也送入称重仪表，通过连接称重仪表的罐装自动称重系统将速度型号和称重信号进行积分运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

　　不过随着电气自动化的发展，企业自动化加速转型，在罐装库底加装地磅，实现定量装车的自动称重。传统的罐仓装车全凭着司机 经验，司机选择在距罐仓多远的地方停车，如果是危险作业，操作不当或判断失误会导致严重的事故发生。为解决罐装放料装车运行效率低、装车精度不高、自动化程度低的问题，博乐信息基于罐装料仓称重的自动定量装车称重系统。

　　灌装自动称重系统还有另个简称《PLC定量装车系统》，系统的设计，通过可编程PLC实现发运环节的无人值守自动放料、装车控制，与传统的过磅称重相比较，自动定量装车称重系统在装车过程中即实现了准确计量，无须车辆排队、称空车、称重车，减少车辆的排队及上磅等待时间，方便快捷。

　　车辆按照厂区划分的行车路线，到达装车地点，根据现场LED大屏上的排队信息进行指定车道装车。司机刷卡入库，车号识别车牌号，通过系统验证车牌号和卡号是否一致，验证通过后道闸自动抬杆，车辆上磅停稳，系统自动读取当前车辆皮重，皮重完成，系统将装车信号上传PLC控制系统。

　　灌装自动称重系统，以节能降本增效为目标，对现有罐装发运业务流程和设备进行技术改造，结合现有供销物流信息管理系统，实现罐装发运环节的无人值守自助放料、定制装车功能，提高发运效率，降低劳度强度，杜绝超载风险，实现罐装管理从传统模式向自动化模式的转变。

　　鹤位自动分配：可实现根据车辆所装货物、鹤位使用情况自动分配装车鹤位。

　　门禁管理：通过车号识别、刷卡识别等方式结合系统条件判断，控制所有车辆的进出厂。

　　地磅无人值守称重管理：实现地磅计量的无人化、自动化管理，可实现司机下车和不下车等多种方式的自动自动称重管理，亦可通过增加人体秤实现司机体重的采集判断。

　　危化品运输资质管理：可对司机运输资质、押运员资质、危化品车辆运输资质等相关资质进行审核管理，针对超期资质自动报警。

　　质检管理：通过专用的质检管理功能，可实现质检数据与合同订单的关联、自动生成加密打印采样单、根据质检数据自动扣减、质检报表自助打印等功能。

　　灌装系统对接：可对接企业自动灌装系统，自动判断所装物料种类，自动传递预装量，实现司机刷卡灌装。