随着煤矿智能定量装车系统的深入应用与不断优化升级，中达集团将进一步提升生产效率与管理水平，为石英岩资源的开发与利用贡献更多力量。

　　一、煤矿智能定量装车系统项目概述

　　安装日期：2024年5月

　　安装地点：安徽省凤阳县

　　改造单位：中达集团

　　所属行业：矿石
 

　　二、煤矿智能定量装车系统项目背景与简介

　　为进一步提升生产效率、优化装车流程、降低运营成本并增强市场竞争力，中达集团决定引入智能自动定量装车系统。该系统集成了先进的自动化、智能化技术，旨在实现装车作业的无人值守、精准定量与高效管理。

　　三、煤矿智能定量装车系统业务流程

　　车辆进场与皮重计量：

　　车辆通过北门进入厂区，一机双控车号识别系统自动识别车牌并引导车辆至无人值守计量称进行皮重计量。

　　计量完成后，煤矿智能定量装车系统自动录入车辆皮重及预设装载量信息，为后续装车作业提供数据支持。
 

　　车辆定位与装车准备：

　　车辆根据系统指示停至对应装车车道，煤矿智能定量装车系统自动识别车号并确认装车位置。

　　煤矿智能定量装车系统自动下放散装头至指定位置，准备开始装车作业。

　　装车作业：

　　操作人员通过绿色控制按钮或软件界面上的控制按钮启动下料过程。

　　装车过程中，系统实时监控物料流量与重量，确保装车量精准无误。

　　如遇紧急情况，煤矿智能定量装车系统操作人员可立即通过控制按钮或软件界面上的停止下料按钮中断下料，保障生产安全。
 

　　结束装车与磅单打印：

　　装车结束后，系统自动保存毛重数据并生成磅单。

　　散装口自动升起，司机凭磅单下磅离厂。整个装车过程实现了自动化、无人化操作，大大提高了装车效率与准确性。

　　四、煤矿智能定量装车系统项目优势与展望

　　提升装车效率：自动化、智能化技术减少了人工干预与等待时间，显著提升了装车效率。

　　确保装车精准：煤矿智能定量装车系统实时监控物料流量与重量，确保每车装载量精准无误，避免超装或少装现象的发生。
 

　　降低运营成本：通过减少人力成本与物料浪费等方式降低了企业运营成本。

　　增强安全性：煤矿智能定量装车系统紧急停止按钮与视频监控系统的引入进一步增强了装车作业的安全性。