全自动智能装车系统在工厂实施当中的应用效果和施工详情
全自动智能装车系统我公司水泥发运系统智能改造项目自2015年2月竣工,截止到2016年12月15日累计发货107 036车,其中袋装82 073车(含袋装水泥拼装车),使用效果良好,表现在:
1)改善厂内通行秩序,控制厂内提货车数,定道装车,有效应对发货高峰,平稳度过2015年10月18日、19日连续两日超6 000 t袋装水泥出厂。
2)袋装喷码联网防窜货,实现一车一码,联网自动喷码,无人为干预,方便追溯。
全自动智能装车系统
3)杜绝偷包、漏包。
4)实现集中司磅,夜间车辆较少时,1名司磅员可同时监管3台磅。销售过磅时,司机无须下车,提高过磅效率,平均每辆车过磅时间不超过15 s。
5)设备可靠性高,运行近两年来,设备维护量几乎为零。
在地磅两端增设刷卡器、红绿灯、语音播报、红外防压磅光栅、视频语音对讲设备。
全自动智能装车系统实际使用情况:①分别在两台水泥出厂地磅两端安装6道车辆检测红外光栅。当本车车头(或车尾)不在地磅上或者后车车头(或前车车尾)在地磅上时,系统提醒司磅员车辆未站稳,禁止保存数据,从而避免错误或者作弊;②空车过磅时,司机在地磅刷卡器刷卡,系统读取磁卡信息和地磅表头数据,保存成功后自动语音提示车辆过磅完毕,可以下磅,并点亮车辆前方的绿灯;③重车过磅时,司机在地磅刷卡器刷卡,系统读取磁卡信息。若发货错误、袋装超重或者缺重过大时,则系统进行提示。允许过重车时,系统读取地磅表头数据,保存成功后语音提醒下磅,点亮车前绿灯;④过磅时,司机无须下车。有突发情况,司机可通过对讲系统与司磅员交流;⑤水泥袋装出厂地磅未设置磅房,通过网络将过磅界面、视频接入公司重要物资进厂、水泥散装出厂地磅磅房,进行集中司磅。无异常时,司机自行刷卡智能过磅;有异常情况,司机可通过视频语音对讲直接与司磅员沟通。
袋装现场增加LED显示屏、预刷卡系统、连锁控制、计数信息显示屏、联网喷码机、智能计数器、刷卡和监控等设备。
全自动智能装车系统实际使用情况:①司机到达装运地,通过现场LED屏确认装车道,按指定车道进入待装队列,当司机排到装车队列第二辆车时,进行预刷卡,插袋工可以得到以下信息:下一辆袋装车辆所需包装袋类型(涂膜袋或纸袋)和下一辆袋装车辆所需包装袋数量;②司机装车时,在指定车道刷卡装车,自动启动计数器。若车辆信息不对,不启动计数器,装车皮带和包装机不连锁启动;③计数器由系统控制,刷卡时自动换算应装包数,装完自动停止皮带,避免错包和偷盗。装车皮带、包装机由计数器连锁控制;④喷码机由系统控制,刷卡时按规则实现一车一码,出厂后用于防伪和防违流;⑤装运控制室实时监控装车过程,对需要补包的车辆进行操作、确认。
5)散装现场设置插卡取电系统和车辆电子标签识别系统及装车LED显示屏。
全自动智能装车系统实际使用情况:①司机到达散装车道后,须按指定车道装车、刷卡。信息正确,自动启动散装控制器下灰。若信息不对,不启动散装控制器,LED显示屏提示“请换库装车”;②系统的开单品种和散装库水泥品种严格匹配;③车辆贴有易碎(指一撕即毁,防止标签被转移和重复利用)的电子标签,实现提货卡和车辆的绑定,避免了借用其他车辆提货卡放灰的漏洞;④司机刷卡后,LED显示屏显示正在装车的车牌号码,便于巡检人员发现偷盗情况。
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