定量装车系统的控制远程系统的工作流程

　　系统由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用SNKP型定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过RS485总线连接，构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视，又可集中在调度室进行远程监控和管理，实现管控一体化。

　　系统结构合理，功能齐全，开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作弊，使操作和管理更完善。

　　主要应用于煤炭筒仓下运煤车辆定值计量装车。

　　配电柜主要是由380V进出线柜组成，满足定值皮带秤快速装车系统的供电需求。

　　装车站下视频监视控制系统，主要监视区域为：下料口处车厢位置和定制皮带装车系统运行状况。

　　装车站下计算机管理系统，主要完成车辆装载信息的采集，数据下传，控制皮带启停，完成定值装车。

　　整套系统设计半自动、手动运行模式，满足用户生产销售需求。

　　(空车磅流程)

　　空车进场，行驶至空车磅上，红外光幕判定车辆是否完全上磅，当车辆处于完全上磅状态时，磅房操作员输入车号数据、

　　轴数、装车煤种、装车料仓号，系统根据预先设定的规定计算装载重量，最后点击保存按钮，数据存储至数据库，

　　(同时保存车辆车头、车尾、车厢的实时图片，同时将车辆信息和卡号对应)，发卡给司机，

　　语音提示司机到指定料仓下装煤，大屏幕同步显示以上结果。车辆处于未完全上磅状态时，数据不可保存，

　　语音提示司机车辆前进或后退，直至车辆完全上磅。

　　(皮带秤定量装车流程)

　　司机将车辆行使到煤仓下，当车辆到达装车位置后，司机刷卡，系统调用车辆信息，

　　操作人员通过计算机将预装载重量传送至称重控制仪表，操作人员员按下【启动】按钮，装车皮带开始运行，开始装车

　　。控制仪表启动变频器，变频器启动皮带秤上的电机，物料开始装入车厢。皮带秤启动时，变频器采用最大工作频率，

　　瞬时流量达到最大，当累计量达到设定给料量提前量(例如28t)时，经过PID调节，仪表输出4-20毫安电流送到变频器，

　　变频器根据电流大小调节皮带电机速度，瞬时流量变小，当仪表累计量达到设定给料量(30t)时，仪表停止PID调节，

　　皮带停止，定量装车系统计量结束。装车重量数据保存至数据库。

　　(重车磅流程)

　　司机将车辆行驶至重车磅上后，司机刷卡，系统读取车辆信息，调用数据库中的车辆皮重，

　　装载重量等车辆信息，同时通过红外判定车辆是否完全上磅，处于完全上磅状态时，操作员可进行数据保存，

　　(同时保存车辆车头、车尾、车厢的实时图片)并打印过磅单据，大屏幕显示计量结果，司机凭打印过磅单据出场。

　　车辆处于未完全上磅状态时，数据不可保存，语音提示司机车辆前进或后退，直至车辆完全上磅。