定量装车系统由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用定量装车控制仪对现场仪表进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过RS485总线连接，构成集散式定量装车系统。操作人员即可在现场进行参数设定、操作和监视，又可集中在调度室进行远程监控和管理，实现管控一体化。

　　Ø 系统与列车的电动牵引车、气动鹤管及各种高精度流量计、温度计、液位开关、阀门等仪表配套，可对大鹤管装车实现定量控制、程序控制、防溢联锁控制等。

　　Ø 成熟完善的硬件配置，能够在较差环境下长期稳定运行。

　　Ø 能够监控灌装整个过程，监控装车量、报警状况，以及急停操作等。

　　Ø 能够方便与其监控站进行通信，实现集中监控功能。

　　Ø 系统结构合理，功能齐全，装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的功能支持;系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为作弊，使操作和管理更完善。

　　定量装车系统概述：

　　DLB系列定量装车控制仪，是以高性能可编程控制器为核心的智能型防爆仪表，可分散式安装于付油台附近，现场控制汽车或火车装卸车作业;与付油管道上的流量计或称重装置、控制阀门、温度变送器、静电接地夹、液位开关、以及控制室的工控机配套，构成完整的分布式定量装车控制系统。

　　技术参数

　　1. 材 质：铸铝、304不锈钢

　　2. 供电电源：AC220V±10%，0.3A，50Hz

　　3. 液晶显示：LCD 5英寸彩色显示屏5.6寸

　　4. 运行方式：可24小时不间断连续运行，可现场或远程控制操作

　　5. 定量范围：0～999999(kg或L)

　　6. 按 键：操作舒适，寿命长

　　7. 防爆等级：Ex d IIB T6 Gb/DIP A21 TA,T6

　　8. 安装方式：壁挂式、立柱安装

　　9. 模拟量输入：2路4~20mA

　　10. 开关量输入：2路脉冲信号，4路静电溢流信号

　　11. 开关量输出：2路泵控制，2路阀控制

　　基本功能

　　定量控制功能

　　设定好装车量后，按下启动按钮，自动根据设定的顺序打开阀门和泵，开始装车。达到设定的提前量时，自动关闭阀门和泵，完成定量装车作业。

　　采集显示功能

　　实时采集装车数据，检测和显示设定量、瞬时流量、装车累积量、温度、密度、压力等数据，对数据进行实时处理和保存。

　　联锁报警功能

　　实时联锁静电、溢流报警信号，检测到报警信号后，控制仪立即停泵、关阀，并输出报警提示。

　　阀门控制功能

　　每台控制仪至少具有2个阀门控制点，可控制阀门或对油泵等开关型信号，可根据参数设定自动调整开/关阀的时间和大小，使得控制非常精确。

　　联机/现场功能

　　具备现场操作和远程联机控制功能。

　　使用远程联机控制功能时，通过IC卡来设定装车量，在现场的防爆刷卡器上实现刷卡自动发油。

　　使用现场控制功能时，装车量从控制仪手动输入，然后通过控制仪启动泵和阀门。

　　提前量设置功能

　　根据不同的参数来设置泵的提前关量，可以有效地解决因泵和阀门同时关闭而对管道产生的冲击震动问题。