自动配料系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量)，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。

　　自动配料系统控制过程 1.减少工人接触化学原料的机会，大大减少工人，降低劳动强度，改善工人健康。 2。避免人为因素对配料操作的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量和效率。 3。搅拌机的自动配料系统，根据原料的特点，采用不同的喂料机构和控制算法，提高配料效率，满足生产要求。 4。自动配料系统，采用进料速度控制技术，满足最低原料量和精度要求。 5。控制系统，自动保存每个称重记录和原料批号，实现质量的可追溯性。 6。可靠的控制装置和专业的加工，确保系统的稳定性;异常报警功能，确保配料的可靠性。 7。操作简单，只需一个按钮即可完成一批配料。 产品优势： 主要适用于大小材料配方生产，智能存储生产配方，随时调用生产配方，存储生产数据等，帮助产品质量可追溯; 设备性能： 配料能力：6~50种材料，适用于各种配方; 单料配送量：50g~200kg; 储存容量：1~20m3; 配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g; 配料速度：5~30分钟，一批，10批(桶数可设定);

　　自动配料系统控制过程

　　1.减少工人接触化学原料的机会，大大减少工人，降低劳动强度，改善工人健康。

　　2。避免人为因素对配料操作的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量和效率。

　　3。搅拌机的自动配料系统，根据原料的特点，采用不同的喂料机构和控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

　　4。自动配料系统，采用进料速度控制技术，满足最低原料量和精度要求。

　　5。控制系统，自动保存每个称重记录和原料批号，实现质量的可追溯性。

　　6。可靠的控制装置和专业的加工，确保系统的稳定性;异常报警功能，确保配料的可靠性。

　　7。操作简单，只需一个按钮即可完成一批配料。

　　产品优势：

　　主要适用于大小材料配方生产，智能存储生产配方，随时调用生产配方，存储生产数据等，帮助产品质量可追溯;

　　设备性能：

　　配料能力：6~50种材料，适用于各种配方;

　　单料配送量：50g~200kg;

　　储存容量：1~20m3;

　　配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g;

　　配料速度：5~30分钟，一批，10批(桶数可设定);